煤气在线分析系统安装调试

　　煤气在线分析系统用于实时监测煤气中CO、CO₂、H₂、O₂等关键成分浓度，为工业炉窑燃烧优化、安全防爆提供数据支撑。其安装调试需适配煤气管道高温（≤200℃）、含粉尘与焦油的复杂工况，同时满足“采样精准、分析及时、数据可靠”要求，需严格遵循规范流程，避免因安装不当导致检测偏差或安全风险。

　　一、安装环节：适配工况选点与系统搭建

　　采样点选址与预处理装置安装

　　采样点需避开煤气管道弯头、阀门（避免局部涡流导致采样不均），选择管道直线段（距上游管件≥5倍管径、下游≥3倍管径），且安装高度便于维护。针对煤气含尘、含焦油特性，需在采样点后串联预处理装置：先通过旋风分离器去除大颗粒粉尘（粒径＞10μm），再经精密过滤器（过滤精度0.5μm）拦截细尘与焦油，最后通过冷却器将煤气温度降至40℃以下（避免高温损坏分析模块），预处理装置需倾斜安装（坡度≥5°），便于排污。

　　分析单元与管线安装

　　分析单元（如红外分析仪、热导分析仪）需安装在室内通风干燥处（温度15-30℃，湿度≤70%），远离强电磁设备（如变频器、电机），避免干扰检测信号。采样管线选用耐腐蚀不锈钢管（管径Φ6-10mm），长度控制在10m以内（减少气体传输延迟），管线需全程伴热保温（温度50-80℃，防止煤气中水分冷凝堵塞管线），且采用“低进高出”走向，避免积液。同时，在采样管线末端安装放空阀，便于调试时吹扫管路。
 

　　二、调试环节：分步骤校准与性能验证

　　煤气在线分析系统检漏与吹扫

　　调试前先进行气密性检查：关闭分析单元进气阀，向采样管线通入0.1MPa压缩空气，用肥皂水涂抹管线接头、阀门（无气泡产生为合格）；检漏后开启放空阀，通入氮气（纯度≥99.999%）吹扫管路30分钟，清除管道内残留粉尘、油污，避免污染分析模块。

　　零点与量程校准

　　零点校准：向分析系统通入零点气（如纯氮气，对应成分浓度为0），待读数稳定后，在系统软件中执行“零点校准”，确保各成分检测值归零（误差≤±0.1%FS）；

　　量程校准：通入已知浓度的标准气（如含CO 10%、CO₂20%的混合标准气），待读数稳定后，执行“量程校准”，使检测值与标准气浓度偏差≤±2%FS，校准后需重复2-3次，确保数据重复性。

　　动态性能验证

　　模拟实际工况测试：将采样管线接入煤气管道，开启系统连续运行24小时，记录各成分浓度变化曲线（如CO浓度从8%升至12%），观察系统响应时间（从浓度变化到检测值更新≤10秒），同时对比人工采样分析结果（偏差≤±3%），验证系统动态监测准确性。若响应延迟过长，需检查采样管线是否堵塞、预处理装置流量是否适配（通常采样流量500-1000mL/min）。

　　三、安全与维护注意事项

　　安装调试时需佩戴防毒面具、防静电服，煤气管道动火作业需办理动火证，现场配备CO检测仪（浓度＞30ppm时立即撤离）；

　　调试后需设置报警阈值（如O₂浓度＞2%时触发声光报警），并联动排风装置，确保安全；

　　建立日常维护计划：每日检查预处理装置排污情况，每周清洁过滤器滤芯，每月进行一次零点校准，确保系统长期稳定运行。

　　煤气在线分析系统的安装调试需兼顾“工况适配性”与“检测精准性”，通过科学选点、规范安装、分步校准，确保系统能实时准确监测煤气成分，为工业生产安全与效率优化提供可靠数据支撑。