在冶炼制气行业中，要实时监测O2、CO、H2、CO2、CH4等的具体含量，为工业控制及安全需要提供实时有效的参考数据。
过程气体分析系统产品特点：
1.定制化预处理：对样气进行前置反吹、焦油粉尘去除、酸碱中和、有机物去除、除水、干燥、稳压、恒流等；
2.高功率，高稳定性红外光源，保证高灵敏度和稳定性；
3.测量气室镀金处理，抗腐蚀能力强；
4.双量程自动切换，全数字化处理，更加准确稳定可靠；
5.具有软启动和看门狗功能，保证仪器长时间可靠运行；
6.具有*隔离的校准、故障、报警、量程转换等状态输出信号等
过程气体分析系统价格技术参数：
1.型号:XMB-CT-1000
2.检测气体：CO、CO2、O2、CH4、H2
3.量程范围：0-100%VOL（可定制量程）
4.零点漂移：±1%FS/7d
5.量程漂移：±1%FS/7d线性误差：±1%FS
6.重复性：≤0.5%响应时间：≤30s功率：90W
7.电源：AC（220±22）V50Hz
8.重量：约13Kg
9.量程切换：PPm-VOL自由转换
10.预处理级别：定制化
11.主体材质：316L/304/聚四氟乙烯
12.箱体材质：304不锈钢拉丝处理/碳钢喷塑
13.外观尺寸：770*650*250mm
过程气体分析系统是一种可以对工业生产中的气体成分进行测量和监测的技术装置。它可以实时测量生产过程中各种气体成分（如O2、CO、CO2、NOx等）的含量，从而帮助企业保证产品制造的质量，并且能够在一定程度上保障生产环境的安全。下面将详细介绍过程气体分析系统的作用。 一、优化生产过程
过程气体分析系统能够实时监测气体成分的变化情况，通过精准的测试结果，帮助企业确定最佳生产条件。比如在钢铁行业中，生产过程中会产生大量的CO和O2等气体，如果不能及时排除就会影响炉温和产品质量。而过程气体分析系统可以在生产过程中实时监测这些气体成分的变化，为调整生产过程提供关键参考。
二、优化产品质量
过程气体分析系统还可以帮助企业检测和分析工业生产过程中的气体成分，进而优化产品质量。例如，在石油化工企业中，过程气体分析系统可以对反应器中的氧气、燃料和废气进行检测，以减少不必要的生产损失和提升产品质量。对于一些特殊工艺需要的气体成分，如NOx、SO2等，过程气体分析系统还可以通过监测来保证产品符合行业的标准要求。
三、提高安全性
过程气体分析系统可以帮助企业实现实时监测和控制生产过程中的气体成分，防止意外事故的发生。例如，在化工企业的生产过程中，如果出现空气中的有害气体超标，过程气体分析系统可以及时监测到，并发出警报提示安全人员立即处理。从而可以最大程度地保障企业的生产安全。
四、提高生产效率和节约能源
过程气体分析系统可以通过对生产过程中的气体成分进行监测，及时调整生产参数，优化生产过程。例如，在煤气发电厂中，过程气体分析系统可以通过稳定供气的压力和气体质量，提升发电效率，并且通过对气体燃烧过程的精细调整，减少能源浪费，从而降低企业的能源消耗。
五、扩大应用领域
过程气体分析系统可以在许多行业中发挥重要作用，如钢铁、化工、电力、食品加工等。它不仅可以用于监测和分析生产过程中的气体成分，还可以用于环境污染检测、安全事故预警、生物质发电等领域。
综上所述，过程气体分析系统在现代工业生产中起着至关重要的作用。它能够实时监测生产过程中的气体成分，帮助企业满足生产质量和安全要求并提高生产效率，具有广泛的应用前景。
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