在冶炼制气行业中，要实时监测 O2、CO、H2、CO2、CH4 等的具体含量，为工业控制及安全需要提供实时有效的参考数据。
工业气体分析仪产品特点
1.定制化预处理：对样气进行前置反吹、焦油粉尘去除、酸碱中和、有机物去除、除水、干燥、稳压、恒流等；
2.高功率，高稳定性红外光源，保证高灵敏度和稳定性；
3.测量气室镀金处理，抗腐蚀能力强；
4.双量程自动切换，全数字化处理，更加准确稳定可靠；
5.具有软启动和看门狗功能，保证仪器长时间可靠运行；
6.具有*隔离的校准、故障、报警、量程转换等状态输出信号；
7.多个分析模块： 一台分析器多可装 3 个分析模块。一个分析模块包括基本分析单元和必要的电气部件。不同测量原理的分析模块有不同的性能等。
工业气体分析仪技术参数
1.型 号 : XMB-CT-1000
2.检测气体：CO、CO2、O2、CH4、H2 量程范围：0-100%VOL(可定制量程) 零点漂移：±1%FS/7d 量程漂移：±1%FS/7d 线性误差：±1%FS
3.重 复 性：≤0.5% 响应时间：≤30s 功 率 ：90W
4.电 源 ：AC(220±22)V 50Hz
5.重 量：约13Kg
6.量程切换：PPm-VOL 自由转换预处理级别：定制化
7.主体材质：316L/304/聚四氟乙烯
8.箱体材质：304 不锈钢拉丝处理/碳钢喷塑外观尺寸：770*650*250mm
应用领域 1.焦炉煤气、水煤气、化肥等造气行业；
2.球化退火炉，电炉，水泥厂，窑尾等行业；
3.石化、炼油---裂解，催化，合成工艺；
4.喷煤、焚烧等工艺；
工业气体分析仪广泛应用于石化、电力、制造等行业中，用于检测和分析气体样品的成分和浓度。为了确保工业气体分析仪的正常运行和使用安全，必须采取一系列防爆措施。下面我们将从以下几个方面详细介绍工业气体分析仪不爆炸的原因。 一、防爆原理
爆炸三角形理论
在阐述气体分析仪不爆炸的原因之前，我们需要了解爆炸三角形理论。爆炸三角形理论是指火灾、爆炸等现象发生时必须具备三个元素：燃料、氧气和外部引发源（如火花、初始点火器等）。只有这三个元素同时存在，才能形成可燃气体混合物，在遇到外部引发源的情况下产生爆炸。
防爆原理
工业气体分析仪不爆炸的原因在于采用了一系列防爆措施，以防止气体样品与外部引发源接触，避免形成可燃气体混合物，从而防止爆炸事故的发生。其中，主要的防爆措施包括：
（1）自主隔爆：在气体分析仪内部添加专用材料或采用特殊构造，将不同区域隔离开来，以防止可燃气体混合物逸出。
（2）限制电子静电积聚：采用全铝合金外壳或将外壳与地线相连接，可以有效限制电子静电积聚。
（3）使用抗爆电路：通过加入抗爆电路，可以有效防止电路产生火花等引发源。
（4）使用防爆配件：例如使用防爆接线盒、防爆电源等配件，同样可以达到防爆的效果。
二、防爆措施
上电限制
为了保证气体分析仪的使用安全，气体分析仪的电路设计中采用了上电限制措施，即在气体分析仪的启动过程中，按照一定的顺序依次启动，以防止由于单个模块的故障或者电路的异常操作导致整个系统出现故障，进而产生安全问题。
防爆壳体设计
气体分析仪的壳体通常采用特殊材料制造，例如全铝合金、不锈钢等。这些材料具有良好的机械强度和抗腐蚀性能，同时经过特殊处理也可以达到防爆的效果。
防静电设计
在气体分析仪的设计中，需要注意消除或限制静电的产生。例如，在气体采样管路中设置静电导线或静电耐压电容器等配件，可以有效限制静电的积聚，从而避免引发火花等外部引发源。
空气循环系统
气体分析仪内部往往会产生一些热量，为了防止温度升高和气体积聚，通常需要采用空气循环系统，通过循环气流的方式将气体冷却，并保持空气流通，以达到防爆的目的。
安全阀设计
在气体分析仪的设计中，还需要预留足够的安全阀门，以应对突发情况下气体内部压力的变化。安全阀通常设置在气体进口处，当气体压力超过一定值时，安全阀会自动打开，从而及时释放内部的压力，在避免内部压力过高的同时，避免外部引发源的接触。
三、注意事项
不论是工业气体分析仪还是其他工业设备，在使用过程中，都需要注意以下几个方面：
做好安全教育
在使用气体分析仪之前，必须进行相关的安全教育，并熟悉气体分析仪的使用方法和防爆措施。
做好定期检查和维护
对于气体分析仪的定期检查和维护工作同样重要。例如，定期更换电池、清洁采样管路、检测传感器模块的性能等。
注意使用方法
在使用气体分析仪时，需要注意使用方法，遵循操作手册上的说明，例如在进样前要检查气体是否干燥，是否有杂质等。
安装合理
在气体分析仪的安装过程中，需要选择通风良好、温度适宜的场所，并进行固定，避免设备在运行过程中出现震动等问题。
总之，对于工业气体分析仪来说，采取一系列防爆措施并做好定期维护和使用方法的注意事项，才能确保气体分析仪的正常运行以及使用安全。
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